Quines propietats haurien de tenir les pols de polvorització tèrmica?

A més de complir els requisits funcionals del recobriment, elpols de polvorització tèrmicaTambé ha de satisfer les necessitats del procés de polvorització: es pot transportar al flux de flama del raig de manera uniforme, suau i estable per garantir un recobriment tèrmic estable i uniforme.Per tant, les característiques bàsiques de la pols, com ara la forma, la mida de les partícules i la distribució de la mida de les partícules, la densitat a granel, la fluïdesa i la qualitat de la superfície, són components importants del rendiment de la pols de polvorització tèrmica.

(1) Morfologia de partícules en pols

La majoria dels materials en pols d'aliatge de polvorització tèrmica es preparen pel mètode d'atomització, i la morfologia de les partícules en pols es refereix principalment a la forma geomètrica i a les característiques superficials de les partícules en pols.La geometria es pot avaluar mesurant la relació entre l'eix curt i l'eix llarg (valor estadístic) de les partícules esfèriques el·líptiques.Com més gran sigui el grau d'esferoidització, millor serà la fluïdesa en estat sòlid de la pols.Atès que el grau d'esferoidització de la pols no només està relacionat amb el mètode de mòlta de pols d'atomització i els paràmetres del procés de mòlta d'atomització, sinó també amb la composició química de la mateixa pols.Per tant, el grau d'esferoidització dels diferents tipus de pols també és diferent, però s'ha de garantir que el procés de polvorització pugui ser suau i fins i tot l'alimentació en pols.

De vegades hi ha forats de diferents mides dins de les partícules de pols metàl·liques de polvorització tèrmica preparades per atomització, alguns dels quals penetren a la superfície i altres es tanquen dins de les partícules.Si el procés de polvorització és inadequat, tindrà un impacte directe en la qualitat del recobriment.Per observar aquests forats, normalment s'utilitza un microscopi metal·logràfic òptic.Les característiques de la superfície fan referència al color de la superfície, la suavitat, etc.

(2) Mida de partícules de pols

La selecció de la mida de les partícules de pols i el seu rang es determina principalment pel mètode del procés de polvorització i els paràmetres d'especificació del procés de polvorització.Fins i tot si el rang de mida de partícula en pols és el mateix, la proporció de la composició de la mida de la partícula no és necessàriament la mateixa.Per exemple: tot i que la mida de la partícula en pols està en el rang de 125 μm ~ 50 μm (-120 μm ~ + 320 μm), la proporció de pols de tres graus de mida de partícules diferents de 100 μm ~ 125 μm, 80 μm ~ 100 μm, 50 μm ~ 80 μm no és la mateixa .El rang de mida de partícula en pols i la seva composició de mida de partícula tenen un impacte directe en la qualitat del recobriment, la densitat a granel i la fluïdesa de la pols.

(3) Densitat a granel de pols

La densitat a granel de pols es refereix a la massa per unitat de volum de pols quan s'envasa poc.Com que la densitat a granel de la pols està relacionada amb el grau d'esferoidització de la pols, la mida i la quantitat dels forats dins de les partícules de pols i la composició de la mida de les partícules de pols, també afecta la qualitat del recobriment en polvorització.

(4) Fluidesa de la pols

La fluïdesa de la pols és el temps necessari perquè una quantitat especificada de pols flueixi lliurement a través d'un embut estàndard amb una obertura especificada.Normalment es caracteritza pel temps (s) necessari perquè 50 g de pols flueixin a través d'un embut estàndard amb un diàmetre de 2,5 mm.Té una certa influència en el procés de polvorització i l'eficiència de polvorització.

Chengdu Huarui Industrial Co., Ltd. 

Email: sales.sup1@cdhrmetal.com 

Telèfon: +86-28-86799441